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1、結束帶擠出機機身溫度根據原料而定，機頭溫度一般比機身溫自動束帶機用束帶度稍高5～10℃左右，機頭溫度過低，板材表面無光澤，易裂。機頭溫度過高，料易分解且有氣孔。機頭溫度應嚴格控制在規定溫度之內。
2、結束帶成型模具結構形式為直角式，出料口端面距冷卻水液面為150-250mm。生產時應按制品的寬窄尺寸要求，適當調整兩者的距離尺寸。
3、成型模具中n模的間隙調整應比帶坯厚度路小些氟素離型膜，這個間隙生產開車前就應調好，生產中可根據帶厚度要求適當微調。
4、結束帶原料擠出塑化時，機筒前要加多孔板和過濾網，網的目數和層數應視原料和帶的工作條件要求決定，目數應大於80目。
5、如果對結束帶拉伸時候采取的是烘箱方式，應該將烘箱內的溫度分三個溫度結束帶。進口段溫度要高些，出口段溫度要相應的低些。
工藝決定了產品的質量，所以在生產的過程中，只有確保任何一道工藝的完美性，才能確保產品最終的質量。
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