刷鍍又稱無槽電鍍或接觸電鍍，是一植釘機種不把工件放在鍍槽中，而是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法。電鍍時工件為陰極，刷鍍的材料為陽極，墊或刷在披鍍的陰極上移動。刷鍍的最初期，是利用包有吸水纖維(玻璃布、尼龍布或海綿等，其厚度為2~3nun)的金屬作為陽極，鍍何種金屬層就用該種金屬作陽極。通電後，電解液巾的金屬離子不斷透過纖維材料，當陽極鍍筆不斷在工件表面移動時，析出的金屬就沉積在I件蔔形成鍍層，並隨時間的增加而逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、電鍍時間和陽極移動速度來控制。刷鍍的特點是施工方便。靈活性大，適用於特大零件(不易放在鍍槽中)及構造復雜的零件(如肓孔、深孔及尖角等)的鍍覆。一次用的電解液少，適合於貴重金屬的電鍍。刷鍍還育柔和的拋光作用，鍍層的質量好。
隨著刷鍍技術在機械設備維修行業中的廣泛應用，作為刷鍍的陽極材料也得到了很大的發展。由於可溶性陽極(金屬陽極)在高電流密度下，很快就產生鈍化層，使電流急劇下降，大大降低了沉澱速度。其原因是所用陽極材料中含有其他金屬雜質，在通電時形成高阻膜所致。這些金屬雜質嚴重污染了鍍液。日前刷鍍基本上都是應用不溶性材料作陽極，這些不溶性陽極材料大多數是由經過了專門提純，除去了大量的金屬雜質的高密度石墨做成的。這些石墨純度高，結構細膩。均勻，導電性好，耐高溫電解浸蝕，不僅克服丁可溶性金屬陽極材料的缺點，而且給陽極的制作、鍍筆的研制和使用、沉積速度的提高以及對工藝規範的選擇都帶來了很大的方便。但石墨陽極經長期使用後植釘機，特別在高電壓、大電流密度下長期使用後，表面也會被腐蝕。為了提高石墨陽極的抗腐蝕性能，防止鍍層被污染，在制作時可將陽極表面浸上—層酚醛樹脂膠。另外，在不同的場合，還可選用鉑銥合金、不鏽鋼、鉑、鈦等材料制作陽極。在特殊場合下，有時也用可溶性材料制作陽極。
植釘機 環氧耐膳塗層
環氧耐磨塗層應用於植釘機 導軌或其他摩擦表面的制造和修理，其特點如下：
(1)工藝簡單方便，容易掌握，並可以節約時間和人力。由於塗層技術是采用復印成形的方法宋制造或修復摩擦表面的，即在摩擦副的一個面塗以塗層材料，然後靠其經加工達到使用要求的配對摩擦面復印鹹形。這樣就減少了一個摩擦面的精加工，省占了人工刮研，大大減少了加工工時，降低了加工技術難度和復雜性。
(2)適用範圍廣，工藝性好。耐磨塗層既可用於制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面，還可用於恢復磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點，對於不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。
(3)塗層材料摩擦系數低。由十塗層材料含有各種自潤滑材料植釘機，所以摩擦特性良好，摩擦系數低和防爬性能好。重型銑床、重型刨床采用塗層導軌，其摩擦功耗可降低約30%。
(4)抗擦傷能力強，可減少設備事故，提高生產效率。重型植釘機 采/H塗層導軌可以避免導軌燒傷，降低導軌面的磨損，而且修復方便，從而大大延長了植釘機 的有效使用時間，提高了生產效率。
(5)采用塗層技術改造舊植釘機 可以提高舊植釘機 的加工精度，節省維修和改造費用。
目前，國內使用的環氧耐磨塗層材料有兩大類，即HNT耐磨塗層和FT(或稱含氟)耐磨塗層。這兩大類耐磨塗層材料都是使用高分子黏結環氧樹脂作為基體的。lINT耐磨塗層使用二硫化鉬、石墨等無機材料作為減磨材料，因而呈黑灰色。FT耐磨塗層材料則使用有機減磨材料，如聚四氟乙烯等，因而呈白色或淡黃色。HNT耐磨塗層材料使用金屬和非金屬作為增強材料，而FT耐磨塗層材料則只使用非金屬作為增強材料。
隨著生產技術的不斷發展，機械制造車間所擁有的大量切削植釘機 中的一部分已落後於當前技術發展的需要植釘機。若把這部分植釘機 棄之不用，我國目前的經濟狀況還不允許，而繼續使用又不能滿足加工要求。因此，對這些植釘機 進行一些技術改造，以少量的投資，較小的工作量使老設備發揮新作用，繼續為現代化生產服務，具有重要的意義。
留言列表
